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模具钢深冷处理设备

更新时间:2019-11-30

简要描述:

模具钢深冷处理设备是将金属在-185℃下进行处理,使柔软的残余奥氏体几乎全部转变成高强度的马氏体,并能减少表面疏松,降低表面粗糙度的一个热处理后工序,当这个工序完成后,不仅仅是表面,几乎可以使整个金属的强度增加,耐磨性增加,韧性增加,其他性能指标改善,从而使得模具和刀具翻新数次后仍然具有高的耐磨性和高的强度,寿命成倍增加。而未进行深冷处理的刀剪产品,翻新后寿命会显著降低。深冷处理不仅应用于刀剪产品

模具钢深冷处理是将金属在-185℃下进行处理,使柔软的残余奥氏体几乎全部转变成高强度的马氏体,并能减少表面疏松,降低表面粗糙度的一个热处理后工序,当这个工序完成后,不仅仅是表面,几乎可以使整个金属的强度增加,耐磨性增加,韧性增加,其他性能指标改善,从而使得模具和刀具翻新数次后仍然具有高的耐磨性和高的强度,寿命成倍增加。而未进行深冷处理的刀剪产品,翻新后寿命会显著降低。深冷处理不仅应用于刀剪产品,而且能应用于制作刀剪产品的模具上,同样可以使模具寿命显著提高。

 

模具钢深冷处理——箱体:
整个箱体结构由双层不锈钢折弯焊接而成,再以加强筋加固,对设备起支撑及保护作用。箱体底部装有特制脚轮,方便箱体移动而且配有固定锁紧(大炉型不设脚轮)。 
另外针对不同炉型的开启,我们提供助力弹簧支撑杆和气缸气动开启两种配置以便客户轻松操作。
独立电控柜:人机介面输入,PLC智能控制或者FP93温控仪表,PID自动调节功能。两条同步降温和分段降温,可实现一机两用同时不同工艺的生产,内设十条曲线,可分十步运行降温和保温,所有程序结束后自动报警断电。
一体化电控柜:斜面操作,用sus 304不锈钢板与炉体紧密焊接,仪表界面上配有上掀式亚克力透明盖板,保护仪表不受水分、灰尘的直接侵扰。PLC智能控制或者FP93温控仪表,PID自动调节功能。两条同步降温和分段降温,可实现一机两用同时不同工艺的生产,内设十条曲线,可分十步运行降温和保温,所有程序结束后自动报警断电。

1.名称:模具钢深冷处理

2.开启方式:机械传动装置实现箱盖的上下开启
3.温度控制范围 室温~-190℃
4.工作腔压力为0.1bar,进一步降低液氮消耗量
5.控温精度:±1℃
6.温度均匀度:±2℃
7.降温速率:1~10℃/min
8电源:三相四线制380V/50Hz  额定电流2安培
9.控制方式:微型计算机+人工智能控制
10.制冷系统采用液氮分散技术
11.温度传感器采用PT100 铂电阻。
12.设备配有电气互锁及极限报警装置,确保使用安全。
13.箱体采用多层真空绝热结构,使得漏热降到*低;
14.箱体以及主要部件由上等不锈钢制作,内筒壁厚2mm;
15.箱体工作是外表面不得结霜和结露;
16.箱内置循环风扇,可均匀分散注入液氮,确保冷冻室温度的均匀性;
17.箱盖顶部设有泄气孔 ;
18.液氮罐与设备连接采用不锈钢真空绝热管道连接;
19.箱体工作时低温电磁阀采用自动控制,不得采用人工操作和干预。

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