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深冷处理工艺效果好不好,这些是关键

发布时间:2019-12-21   点击次数:566次
   深冷处理工艺可转变残奥,提高低温阀门零件的硬度和耐磨性,稳定工件的尺寸。深冷处理可析出超细碳化物,提高工件的耐磨性;可细化晶粒,提高工件的冲击韧性。深冷处理可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性,提高工件的抛光性能。低温处理可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。

深冷处理



  深冷处理工艺效果好不好,这些是关键
  在深冷处理中,通常影响深冷处理效果的有以下几个方面:深冷处理的方式、升降温速度、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。
  1、深冷处理的方式
  一般深冷处理的方式可分为液体法和气体法两种。
  液体法是将工件直接放入液氮中,这种处理方式的缺点是热冲击性大,可能会造成工件开裂。
  气体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷,处理温度达- 196℃,可以随意设置温度和保温时间,处理效果较好。
  2、回火前处理或者回火后处理
  按回火工艺的顺序,深冷处理可分为回火后深冷处理与回火前深冷处理。
  经验表明:回火前深冷能较大地提高工件的可加工性,回火后深冷能大幅度提高工件的力学性能。对于受冲击载荷较大、易弯曲的模具,应进行回火后深冷,而对于要求硬度高、动载荷较大的模具,则进行回火前深冷。回火后深冷能使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和耐热性更高的马氏体。
  3、升降温速度
  在深冷处理过程中,升、降温速度对深冷效果的影响也是非常大的,目前,对深冷升、降温速度主要有两种观点:
  一种观点认为深冷的升降温速度不能太快,即不赞成将工件直接浸入液氮中,因为激冷将导致工件内部的应力增大,易造成工件的变形或开裂;
  另一种观点则认为应快速冷却或升温,这样会使奥氏体更易转变为马氏体,且直浸冷却速率比油淬慢,不易引起材料的变形或开裂。
  4、深冷处理的次数
  一般认为经二次深冷处理效果比较好,因为经二次深冷处理可以较大限度地改善材料的力学性能,重复D一次的变化,即细小碳化物的析出、马氏体针(片)的细化以及残留奥氏体向马氏体的转变;
  经二次深冷处理后,材料的组织将不再发生变化。材料不同,深冷处理温度也不同,材料硬度的增加也就不一样,但有一点可以肯定,深冷处理不会降低材料的原有硬度。
  5、深冷处理的时间
  深冷处理时间的长短,主要应考虑被处理工件的导热性、体积、冷透所需的时间及残留奥氏体的转化稳定情况等,不必考虑奥氏体向马氏体的转变速度。
 
  很多学者认为,深冷处理时间长的要比短的效果好,因为长时间深冷可以使钢中的残留奥氏体充分地转变及更有利于碳化物粒子的形成,转变完成后,材料的硬度不会再有明显的变化。工件尺寸越小,完成转变所需的时问越短,所以日前深冷处理时问一般取24h以上,也有些单位取48h以上。
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